পাওয়ার ইকুইপমেন্টে ইপোক্সি রজন ইনসুলেটর এর প্রয়োগ

পাওয়ার ইকুইপমেন্টে ইপোক্সি রজন ইনসুলেটর এর প্রয়োগ

সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, ডাইইলেক্ট্রিক হিসাবে ইপোক্সি রজন সহ ইনসুলেটরগুলি বিদ্যুৎ শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে, যেমন বুশিং, সাপোর্টিং ইনসুলেটর, কন্টাক্ট বক্স, ইনসুলেটিং সিলিন্ডার এবং থ্রি-ফেজ এসি হাই-ভোল্টেজ সুইচগিয়ারে ইপোক্সি রজন দিয়ে তৈরি খুঁটি। কলাম, ইত্যাদি, এই epoxy রজন নিরোধক অংশ প্রয়োগের সময় যে নিরোধক সমস্যা হয় তার উপর ভিত্তি করে আমার কিছু ব্যক্তিগত মতামত সম্পর্কে কথা বলা যাক।

1. epoxy রজন নিরোধক উত্পাদন
Epoxy রজন উপকরণ জৈব অন্তরক উপকরণ অসামান্য সুবিধার একটি সিরিজ আছে, যেমন উচ্চ সংহতি, শক্তিশালী আনুগত্য, ভাল নমনীয়তা, চমৎকার তাপ নিরাময় বৈশিষ্ট্য এবং স্থিতিশীল রাসায়নিক জারা প্রতিরোধের. অক্সিজেন চাপ জেল উত্পাদন প্রক্রিয়া (APG প্রক্রিয়া), বিভিন্ন কঠিন পদার্থ মধ্যে ভ্যাকুয়াম ঢালাই. তৈরি epoxy রজন অন্তরক অংশ উচ্চ যান্ত্রিক শক্তি, শক্তিশালী চাপ প্রতিরোধের, উচ্চ কম্প্যাক্টনেস, মসৃণ পৃষ্ঠ, ভাল ঠান্ডা প্রতিরোধ, ভাল তাপ প্রতিরোধের, ভাল বৈদ্যুতিক নিরোধক কর্মক্ষমতা, ইত্যাদি সুবিধা আছে। এটি ব্যাপকভাবে শিল্পে ব্যবহৃত হয় এবং প্রধানত ভূমিকা পালন করে। সমর্থন এবং অন্তরণ ভূমিকা. 3.6 থেকে 40.5 কেভির জন্য ইপোক্সি রজন নিরোধকের ভৌত, যান্ত্রিক, বৈদ্যুতিক এবং তাপীয় বৈশিষ্ট্যগুলি নীচের টেবিলে দেখানো হয়েছে।
Epoxy resins অ্যাপ্লিকেশন মান প্রাপ্ত additives সঙ্গে একসঙ্গে ব্যবহার করা হয়. Additives বিভিন্ন উদ্দেশ্য অনুযায়ী নির্বাচন করা যেতে পারে। সাধারণভাবে ব্যবহৃত সংযোজনগুলির মধ্যে নিম্নলিখিত বিভাগগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে: ① নিরাময়কারী এজেন্ট। ② সংশোধক। ③ ফিলিং। ④ পাতলা। ⑤অন্যরা। তাদের মধ্যে, নিরাময় এজেন্ট একটি অপরিহার্য সংযোজন, এটি একটি আঠালো, আবরণ বা কাস্টেবল হিসাবে ব্যবহার করা হোক না কেন, এটি যোগ করা প্রয়োজন, অন্যথায় ইপোক্সি রজন নিরাময় করা যাবে না। বিভিন্ন ব্যবহার, বৈশিষ্ট্য এবং প্রয়োজনীয়তার কারণে, ইপোক্সি রেজিন এবং সংযোজন যেমন নিরাময়কারী এজেন্ট, মডিফায়ার, ফিলার এবং ডাইলুয়েন্টগুলির জন্য বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা রয়েছে।
নিরোধক যন্ত্রাংশের উত্পাদন প্রক্রিয়ায়, ইপোক্সি রজন, ছাঁচ, ছাঁচ, গরম করার তাপমাত্রা, ঢালা চাপ এবং নিরাময়ের সময়-এর মতো কাঁচামালের গুণমান ইনসুলেটিংয়ের সমাপ্ত পণ্যের গুণমানের উপর দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে। অংশ অতএব, প্রস্তুতকারকের একটি প্রমিত প্রক্রিয়া আছে। অন্তরক অংশের গুণমান নিয়ন্ত্রণ নিশ্চিত করার প্রক্রিয়া।

2. ব্রেকডাউন মেকানিজম এবং ইপোক্সি রজন নিরোধকের অপ্টিমাইজেশন স্কিম
ইপোক্সি রজন নিরোধক একটি কঠিন মাধ্যম, এবং কঠিনের ভাঙ্গন ক্ষেত্রের শক্তি তরল এবং গ্যাস মাধ্যমের চেয়ে বেশি। কঠিন মাঝারি ভাঙ্গন
বৈশিষ্ট্য হল যে ব্রেকডাউন ক্ষেত্রের শক্তি ভোল্টেজ কর্মের সময়ের সাথে একটি দুর্দান্ত সম্পর্ক রয়েছে। সাধারণভাবে বলতে গেলে, t তথাকথিত সলিড-সিলড পোল বলতে বোঝায় একটি স্বাধীন উপাদান যা একটি ভ্যাকুয়াম ইন্টারপ্টার এবং/অথবা একটি পরিবাহী সংযোগ এবং এর টার্মিনালগুলিকে একটি কঠিন অন্তরক উপাদান দিয়ে প্যাকেজ করা হয়। যেহেতু এর কঠিন নিরোধক উপাদানগুলি প্রধানত ইপক্সি রজন, পাওয়ার সিলিকন রাবার এবং আঠালো ইত্যাদি, তাই ভ্যাকুয়াম ইন্টারপ্টারের বাইরের পৃষ্ঠটি কঠিন সিলিং প্রক্রিয়া অনুসারে নীচে থেকে উপরের দিকে পরিবর্তিত হয়। প্রধান সার্কিটের পরিধিতে একটি মেরু গঠিত হয়। উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, মেরুটি নিশ্চিত করতে হবে যে ভ্যাকুয়াম ইন্টারপ্টারের কর্মক্ষমতা হ্রাস বা হারিয়ে যাবে না, এবং এর পৃষ্ঠটি সমতল এবং মসৃণ হওয়া উচিত এবং বৈদ্যুতিক এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে হ্রাস করে এমন কোনও শিথিলতা, অমেধ্য, বুদবুদ বা ছিদ্র থাকা উচিত নয়। , এবং ফাটলগুলির মতো কোনও ত্রুটি থাকা উচিত নয়। . তা সত্ত্বেও, 40.5 কেভি সলিড-সিলড পোল পণ্যের প্রত্যাখ্যানের হার এখনও তুলনামূলকভাবে বেশি, এবং ভ্যাকুয়াম ইন্টারপ্টারের ক্ষতির কারণে সৃষ্ট ক্ষতি অনেক উত্পাদন ইউনিটের জন্য মাথাব্যথা। কারণ হ'ল প্রত্যাখ্যানের হার মূলত এই কারণে যে মেরুটি নিরোধক প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না। উদাহরণস্বরূপ, 95 কেভি 1 মিনিটের শক্তি ফ্রিকোয়েন্সি সহ্য ভোল্টেজ নিরোধক পরীক্ষায়, পরীক্ষার সময় নিরোধকের ভিতরে একটি স্রাব শব্দ বা ভাঙ্গনের ঘটনা রয়েছে।
উচ্চ-ভোল্টেজ নিরোধক নীতি থেকে, আমরা জানি যে একটি কঠিন মাধ্যমের বৈদ্যুতিক ভাঙ্গন প্রক্রিয়া একটি গ্যাসের মতই। ইলেক্ট্রন তুষারপাত প্রভাব ionization দ্বারা গঠিত হয়. যখন ইলেক্ট্রন তুষারপাত যথেষ্ট শক্তিশালী হয়, তখন অস্তরক জালির কাঠামো ধ্বংস হয়ে যায় এবং ভাঙ্গন ঘটে। সলিড-সিল করা মেরুতে ব্যবহৃত বেশ কয়েকটি অন্তরক উপাদানের জন্য, ভাঙ্গনের আগে ইউনিট বেধ যে সর্বোচ্চ ভোল্টেজ সহ্য করতে পারে, অর্থাৎ অন্তর্নিহিত ব্রেকডাউন ক্ষেত্রের শক্তি, তুলনামূলকভাবে বেশি, বিশেষ করে ইপোক্সি রেজিনের Eb ≈ 20 kV/mm। যাইহোক, বৈদ্যুতিক ক্ষেত্রের অভিন্নতা কঠিন মাধ্যমের অন্তরক বৈশিষ্ট্যের উপর একটি বড় প্রভাব ফেলে। যদি ভিতরে একটি অত্যধিক শক্তিশালী বৈদ্যুতিক ক্ষেত্র থাকে, এমনকি যদি অন্তরক উপাদানের যথেষ্ট বেধ এবং নিরোধক মার্জিন থাকে, তাহলে কারখানা থেকে বের হওয়ার সময় প্রতিরোধ ভোল্টেজ পরীক্ষা এবং আংশিক স্রাব পরীক্ষা উভয়ই পাস করা হয়। অপারেশনের একটি সময়ের পরে, নিরোধক ভাঙ্গন ব্যর্থতা এখনও ঘন ঘন ঘটতে পারে। স্থানীয় বৈদ্যুতিক ক্ষেত্রের প্রভাব অত্যন্ত শক্তিশালী, কাগজ ছিঁড়ে ফেলার মতোই, অতিরিক্ত ঘনীভূত স্ট্রেস প্রতিটি অ্যাকশন পয়েন্টে পালাক্রমে প্রয়োগ করা হবে এবং ফলস্বরূপ কাগজের প্রসার্য শক্তির চেয়ে অনেক কম বল পুরোটাই ছিঁড়ে ফেলতে পারে। কাগজ যখন স্থানীয়ভাবে খুব শক্তিশালী বৈদ্যুতিক ক্ষেত্র জৈব নিরোধক উপাদানের উপর কাজ করে, তখন এটি একটি "শঙ্কু গর্ত" প্রভাব তৈরি করবে, যাতে অন্তরক উপাদানটি ধীরে ধীরে ভেঙে যায়। যাইহোক, প্রাথমিক পর্যায়ে, শুধুমাত্র প্রচলিত শক্তি ফ্রিকোয়েন্সি সহ্য ভোল্টেজ এবং আংশিক স্রাব পরীক্ষা পরীক্ষা এই লুকানো বিপদ সনাক্ত করতে পারেনি, কিন্তু এটি সনাক্ত করার জন্য কোন সনাক্তকরণ পদ্ধতি নেই, এবং এটি শুধুমাত্র উত্পাদন প্রক্রিয়া দ্বারা নিশ্চিত করা যেতে পারে। অতএব, কঠিন-সিল করা মেরুটির উপরের এবং নীচের বহির্গামী রেখাগুলির প্রান্তগুলিকে একটি বৃত্তাকার চাপে স্থানান্তরিত করতে হবে এবং বৈদ্যুতিক ক্ষেত্রের বন্টনকে অপ্টিমাইজ করার জন্য ব্যাসার্ধ যতটা সম্ভব বড় হওয়া উচিত। মেরু উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, ইপোক্সি রজন এবং পাওয়ার সিলিকন রাবারের মতো কঠিন মিডিয়াগুলির জন্য, ভাঙ্গনের উপর ক্ষেত্রফল বা আয়তনের পার্থক্যের কারণে, ভাঙ্গনের ক্ষেত্রের শক্তি ভিন্ন হতে পারে এবং একটি বড় ভাঙ্গন ক্ষেত্র এলাকা বা আয়তন ভিন্ন হতে পারে। অতএব, ইপোক্সি রেজিনের মতো কঠিন মাধ্যমকে অবশ্যই এনক্যাপসুলেশন এবং কিউরিং করার আগে সরঞ্জামগুলিকে সমানভাবে মিশ্রিত করতে হবে, যাতে ক্ষেত্রের শক্তির বিচ্ছুরণ নিয়ন্ত্রণ করা যায়।
একই সময়ে, যেহেতু কঠিন মাধ্যমটি অ-স্ব-পুনরুদ্ধার নিরোধক, মেরুটি একাধিক পরীক্ষার ভোল্টেজের শিকার হয়। যদি কঠিন মাধ্যমটি প্রতিটি পরীক্ষার ভোল্টেজের অধীনে আংশিকভাবে ক্ষতিগ্রস্ত হয়, ক্রমবর্ধমান প্রভাব এবং একাধিক পরীক্ষার ভোল্টেজের অধীনে, এই আংশিক ক্ষতিটি প্রসারিত হবে এবং শেষ পর্যন্ত মেরু ভাঙ্গনের দিকে নিয়ে যাবে। অতএব, নির্দিষ্ট পরীক্ষার ভোল্টেজ দ্বারা মেরুটির ক্ষতি এড়াতে মেরুটির অন্তরণ মার্জিনটি আরও বড় হওয়ার জন্য ডিজাইন করা উচিত।
উপরন্তু, মেরু স্তম্ভে বিভিন্ন কঠিন মাধ্যমের দুর্বল আনুগত্য বা কঠিন মাধ্যমের বায়ু বুদবুদগুলির দ্বারা গঠিত বায়ু ফাঁক, ভোল্টেজের ক্রিয়ায়, বায়ু ব্যবধান বা বায়ু ব্যবধান কঠিন পদার্থের তুলনায় বেশি। বায়ু ফাঁক বা বুদবুদ উচ্চ ক্ষেত্রের শক্তি কারণে মাঝারি. বা বুদবুদের ভাঙ্গন ক্ষেত্রের শক্তি কঠিন পদার্থের তুলনায় অনেক কম। অতএব, মেরুর কঠিন মাধ্যমে বুদবুদের আংশিক স্রাব বা বায়ু ফাঁকে ভাঙ্গন নিঃসরণ হবে। এই নিরোধক সমস্যা সমাধানের জন্য, বায়ু ফাঁক বা বুদবুদ গঠন প্রতিরোধ করা সুস্পষ্ট: ① বন্ধন পৃষ্ঠ একটি অভিন্ন ম্যাট পৃষ্ঠ (ভ্যাকুয়াম বাধা সারফেস) বা একটি পিট পৃষ্ঠ (সিলিকন রাবারের পৃষ্ঠ), এবং ব্যবহার করা যেতে পারে একটি যুক্তিসঙ্গত আঠালো কার্যকরভাবে বন্ধন পৃষ্ঠ বন্ধন. ②চমৎকার কাঁচামাল এবং ঢালা সরঞ্জাম কঠিন মাধ্যমের নিরোধক নিশ্চিত করতে ব্যবহার করা যেতে পারে.

3 ইপক্সি রজন নিরোধক পরীক্ষা
সাধারণভাবে, ইপোক্সি রজন দিয়ে তৈরি অংশগুলি অন্তরক করার জন্য বাধ্যতামূলক ধরণের পরীক্ষার আইটেমগুলি হল:
1) চেহারা বা এক্স-রে পরিদর্শন, আকার পরিদর্শন।
2) পরিবেশগত পরীক্ষা, যেমন ঠান্ডা এবং তাপ চক্র পরীক্ষা, যান্ত্রিক কম্পন পরীক্ষা এবং যান্ত্রিক শক্তি পরীক্ষা, ইত্যাদি।
3) নিরোধক পরীক্ষা, যেমন আংশিক স্রাব পরীক্ষা, পাওয়ার ফ্রিকোয়েন্সি সহ্য ভোল্টেজ পরীক্ষা, ইত্যাদি।

4। উপসংহার
সংক্ষেপে, আজ, যখন ইপোক্সি রজন নিরোধক ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, তখন ইপোক্সি রজন নিরোধক অংশগুলি তৈরি করার জন্য আমাদের ইপোক্সি রজন নিরোধক অংশগুলি উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং বিদ্যুৎ সরঞ্জামগুলিতে বৈদ্যুতিক ক্ষেত্রের অপ্টিমাইজেশন ডিজাইনের দিকগুলি থেকে সঠিকভাবে ইপোক্সি রজন নিরোধক বৈশিষ্ট্যগুলি প্রয়োগ করা উচিত। পাওয়ার সরঞ্জামে অ্যাপ্লিকেশন আরও নিখুঁত।